更新時(shí)間:2017-08-31
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:
一、設(shè)備特點(diǎn)
本二氧化硫試驗(yàn)設(shè)備按GB 2423.19-81、《接觸點(diǎn)和連接件的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)》和GB 9789-88《通常凝露狀態(tài)下的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,適用于二氧化硫和硫化氫氣體進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。
二氧化硫試驗(yàn)設(shè)備利用二氧化硫氣體,在一定的溫度和相對(duì)的濕度的環(huán)境下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕,重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來(lái)考核材料及其防護(hù)層的抗二氧化硫腐蝕的能力,以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較,也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗二氧化硫腐蝕的能力。
設(shè)備能在試驗(yàn)工作空間內(nèi)達(dá)到從10℃到50℃之間的任何一個(gè)溫度點(diǎn),并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部持續(xù)導(dǎo)入一定濃度的二氧化硫氣體,使?jié)舛?、溫度、相?duì)濕度恒定的情況下對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。
用于制造本設(shè)備的內(nèi)箱材料為耐腐蝕型PVC塑料板材,不與二氧化硫起反應(yīng),不吸收二氧化硫,不影響試驗(yàn)結(jié)果。本設(shè)備設(shè)計(jì)工作中內(nèi)外壓力平衡,二氧化硫氣體在箱體內(nèi)勻速流動(dòng)。而且設(shè)計(jì)考慮到設(shè)備的頂部,內(nèi)壁及其它部位會(huì)有冷凝水的產(chǎn)生,因而,箱頂設(shè)計(jì)成120度*頂角,設(shè)備在試驗(yàn)過(guò)程中,冷凝水不會(huì)滴落到樣品上影響試驗(yàn)結(jié)果。
二氧化硫腐蝕試驗(yàn)箱外形設(shè)計(jì)美觀,結(jié)構(gòu)合理,線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用SUS304不銹鋼板材,外表光潔明亮無(wú)劃痕,耐腐蝕、易清洗、無(wú)泄露。內(nèi)膽PVC塑料板材zui高耐溫60度。各種輔助配件設(shè)施同樣為耐腐蝕型,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
箱門(mén)材料為鋼化玻璃,耐腐蝕硅橡膠密封,同樣耐腐蝕、易清洗、無(wú)泄露,設(shè)計(jì)兩層玻璃門(mén)密封,zui大限度的防止泄漏。在試驗(yàn)過(guò)程中可以從外部清楚地觀察到室內(nèi)的試驗(yàn)狀況而不影響試驗(yàn)結(jié)果。箱門(mén)與箱體采用耐腐硅橡膠強(qiáng)效密封,防止二氧化硫外溢,從而影響試驗(yàn)結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備,甚至可能對(duì)試驗(yàn)操作人員造成的傷害。
設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)于箱體右側(cè),操作簡(jiǎn)單。特設(shè)的二氧化硫氣體過(guò)濾裝置能夠在試驗(yàn)結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的二氧化硫氣體過(guò)濾,余氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染,操作方便。
二、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
1、規(guī)格 工作室尺寸D*W*H 外形尺寸D*W*H 功率
JL-DSO2-300 550×600×900 800×1300×1300 3.0kW
三、試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)
箱體采用進(jìn)口淺灰色PVC塑料板通過(guò)特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型,板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角,再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補(bǔ)的方法,經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固,整個(gè)箱體的拼縫圓滑平整、箱體結(jié)構(gòu)緊湊,外觀亮澤,,外表光潔明亮無(wú)劃痕,耐腐蝕、易清洗、無(wú)泄露。
箱門(mén)材料為鋼化玻璃或者透明PVC板材,耐腐蝕硅橡膠密封,同樣耐腐蝕、易清洗、無(wú)泄露,設(shè)計(jì)兩層玻璃門(mén)密封,zui大限度的防止泄漏。在試驗(yàn)過(guò)程中可以從外部清楚地觀察到室內(nèi)的試驗(yàn)狀況而不影響試驗(yàn)結(jié)果。箱門(mén)與箱體采用耐腐硅橡膠強(qiáng)效密封,防止二氧化硫外溢,從而影響試驗(yàn)結(jié)果和腐蝕室內(nèi)其它設(shè)備,甚至可能對(duì)試驗(yàn)操作人員造成的傷害。
設(shè)備設(shè)計(jì)兩套箱體,分前后安置。其中后側(cè)箱體內(nèi)設(shè)計(jì)進(jìn)入二氧化硫氣體和空氣,控制濃度穩(wěn)定在25PPm,在規(guī)定的流速下向前面另一個(gè)箱體流動(dòng)。而前面箱體內(nèi)是自動(dòng)控制的溫濕度環(huán)境,溫度穩(wěn)定在25℃,濕度維持在規(guī)定的75%。后面箱體達(dá)到穩(wěn)定的二氧化硫濃度后的混合氣體持續(xù)地向前面運(yùn)動(dòng),與前面箱體的濕氣環(huán)境進(jìn)行混合并zui終置換,使前面的箱體內(nèi)充分循環(huán)著濃度為25PPm,繼而從前面箱體排除出去。出去后經(jīng)過(guò)過(guò)濾排放到大氣環(huán)境中。
氣體過(guò)濾系統(tǒng)采用液體堿水噴霧與混合氣體中和的方式。設(shè)備設(shè)計(jì)了一條堿水霧化帶,當(dāng)混合氣體經(jīng)過(guò)霧化帶時(shí),與堿霧產(chǎn)生反應(yīng),酸性氣體即被中和,后排除出去。堿霧的產(chǎn)生采用虹吸原理,由玻璃制作的噴霧器導(dǎo)入0.1mPa的壓縮空氣,吸取液體堿水進(jìn)行噴霧,堿水循環(huán)使用,不采用防腐磁力泵,減少了維護(hù)成本,操作更簡(jiǎn)單。噴霧器的噴霧方向朝外,更有效地引導(dǎo)氣體外排。在氣體出口處設(shè)計(jì)濕氣過(guò)濾帶,采用擋板和不銹鋼絲球阻擋水汽,使水汽與氣體有效地分離,氣體排放到大氣當(dāng)中,而水分被有效地收集起來(lái)做集中處理。
二氧化硫氣體采用配制成濃度為100PPm的氣體(具體可商討),經(jīng)過(guò)減壓閥減壓,防腐電磁閥加防腐流量計(jì)后從底部進(jìn)入后面箱體,通過(guò)流量計(jì)算的方式從而達(dá)到將后面箱體內(nèi)二氧化硫氣體的濃度控制在25PPm,繼而進(jìn)入前面箱體,做高濃度二氧化硫腐蝕試驗(yàn)時(shí)有一套高濃度的流量控制系統(tǒng),使用高純度的二氧化硫氣體(99.99%),通過(guò)高濃度流量控制器進(jìn)入箱體。
在設(shè)備的底部設(shè)計(jì)一塊中間布滿小孔的氣體緩沖板,板材由PVC制作,選擇經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)壓力的壓縮空氣和經(jīng)過(guò)減壓的二氧化硫氣體一起從箱體底部進(jìn)入,進(jìn)氣量為每小時(shí)更換箱體體積的3—10次,即450—1500LH。氣體被緩沖板緩沖后均勻地進(jìn)入后面箱體并隨著進(jìn)氣壓力的推動(dòng)緩緩向上部移動(dòng),箱體上部再設(shè)計(jì)一塊中間布滿小孔的氣體緩沖板,之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾排出。
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)計(jì)安裝一套同樣的二氧化硫氣體檢測(cè)探頭,由于操作不當(dāng),或其他原因有可能造成二氧化硫泄出。室內(nèi)的探頭可以隨時(shí)檢測(cè)出由設(shè)備或鋼瓶泄出的二氧化硫氣體,顯示器安裝在試驗(yàn)室門(mén)口,工作人員在進(jìn)入試驗(yàn)室之前,先觀察顯示器,確定沒(méi)有濃度顯示后才可以進(jìn)入試驗(yàn)室進(jìn)行操作。
設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在設(shè)備的左側(cè),主要起降溫和除濕的作用。設(shè)備附超溫保護(hù),水位不足警示,確保使用安全。
四、加熱加濕及溫度控制系統(tǒng)
五、制冷和除濕系統(tǒng)
七、保護(hù)系統(tǒng)
整體設(shè)備超溫,風(fēng)機(jī)過(guò)熱保護(hù),整體設(shè)備欠相/逆相,制冷系統(tǒng)過(guò)載,制冷機(jī)組超壓,整體設(shè)備定時(shí),其它還有漏電、運(yùn)行指示,故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。
八、隨機(jī)資料
設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、儀表和電器使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備電氣原理圖、隨機(jī)零配件、易損件備件等
九、交 貨 說(shuō) 明
供方負(fù)責(zé)送貨上門(mén),安裝調(diào)試操作介紹,直到需方員工獨(dú)立操作為止。質(zhì)量保修期壹年,自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方承諾終生提供備件,售后服務(wù)必須到現(xiàn)場(chǎng)解決的,供方在客戶時(shí)間之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
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